高温老化库隐形火源难察觉？双光谱测温助力新能源电池“防患于未燃”！

随着全球能源结构向清洁化、低碳化转型，新能源行业迅猛发展，动力电池作为新能源汽车的核心部件，其安全性问题备受关注。在电池制造过程中，高温老化是一个至关重要的环节，它直接影响到电池的***终性能和安全性。
01行业痛点：传统监测手段存在明显不足

电池在装配注液完成后，经过充放电化成，需要放置在高温老化房中进行静置老化。这一过程的目的在于使初次充电后形成的SEI膜性质和组成稳定，通常需要在38-45度的环境中放置48-72小时。

然而，正是这一关键环节存在着严重安全隐患：

响应滞后风险：目前大多数老化库仅采用温感和烟感报警系统（部分前装测温光纤），只能在火灾已经发生或者温度极高时才会报警，无法做到早期预警

缺乏可视化手段：对电池包缺乏***测温可视化手段，无法实时掌握每个电池的温度状态

安全隐患巨大：高温静置环境下，电池若不良自放电过大会引起燃爆事故，一旦发生火灾，往往会造成连锁反应，导致整个老化库的电池受损

经济损失严重：单个电池的燃爆可能引发整个老化库的火灾，造成巨大的经济损失和生产中断

02解决方案：全天候温度监测，防患于未'燃'

针对新能源高温老化库的测温防火需求，推出了专业的热成像解决方案，通过对电池包温度的持续监测，实现超温预警和报警信号上传，避免燃爆事故发生。

技术路线：双光谱测温，精准可靠

双光谱测温卡片机集成了400万像素高清可见光成像和热成像功能，支持双通道融合分析：

高精度测温：热成像分辨率为256×152，测温精度达到±2℃，能够精准捕捉电池温度的微小变化。

***监测：体积小巧，可实现狭小空间内可视化布控，***小成像距离仅0.1m，非常适合电池老化库的环境。

早期预警：当发现电池温度超过安全阈值时，系统会立即发送报警信号，实现早期预警。

双光谱融合：结合可见光和热成像数据，既能看清设备细节，又能准确测量温度，大大提高报警准确性。

03客户价值：***保障，多重收益

安全价值：防患于未“燃”

动力电池温度是检查是否处于正常运行状态的一个重要参考指标。热成像方案能够对电池进行***温度监测，及时发现异常温升，避免火灾事故发生，保障人员和设备安全。

经济价值：减少损失，提升效率

避免重大损失：早期预警可以避免因电池燃爆导致的连锁反应，保护整个老化库的资产安全。

减少停产时间：及时发现和处理问题电池，避免因火灾造成的生产中断。

管理价值：数字化管理，智能预警

全天候值守：系统7×24小时不间断监测，不受人员疲劳、疏忽等因素影响。

数据记录分析：系统记录历史温度数据，为工艺优化和质量分析提供数据支持。

智能集成：报警信号可以接入工厂现有的消防系统、监控中心，实现联动处置。

04成功案例：行业认可，效果显著

惠州某锂电企业老化库测温项目

该企业是国内知名的锂电池制造商，拥有大规模的高温老化库。在引入双光谱卡片机后，实现了对老化库内电池温度的***监测。

深圳某锂电企业立体库测温项目

该项目针对的是立体布局的老化库，空间较为紧凑。单光谱卡片机凭借小巧的体积和灵活的安装方式，完美适应了狭小空间的监测需求，为客户提供了经济有效的温度监测解决方案。